Закладочные работы.

1234

Закладочные работы производятся или параллельно с выемкой вышележащей камеры(вариант 1), или после выемки вышележащей камеры или ее части (вариант 2). Сухая закладка (фракция 0-200 мм) на базе дробленых пород Карагайского карьера и (или)хвостов обогащения подается по комплексу закладочных выработок и через закладочный восстающий (блок №1 гор. +180м) поступает на горизонт отрабатываемого слоя. По площади слоя закладочный материал доставляется погрузочно-доставочными машинами или автосамосвалами. Допускается использовать, в качестве закладки пустую породу от проходческих работ, обрушения прослоев пустых пород, при условии их размещения в закладочном массиве не выше 3/4 высоты навала закладки в камере.

Основанием для производства закладочных работ в камере является акт о приемке камеры к закладке (с приложением необходимых графических материалов). В акте отражается полнота выемки запасов камеры фактические потери и засорения магнезита и места их образования, фактические и проектные границы камеры, расположение целиков, перемычек, сбоек и просечек между ними, наличие недозаклада нижележащей камеры под висячим боком. Акт составляется начальниками участков ПОУ и ГКР, участковым геологом и маркшейдером, и утверждается главным инженером шахты.

В камере или участке камеры, предназначенном к закладке, должны быть сняты все коммуникации и убрано все стационарное и переносное оборудование. Камера должна быть полностью очищена от навала отбитой руды и негабаритных кусков магнезита, металла и крупногабаритных обрезков дерева. Допускается оставление на почве камеры негабаритных кусков пустых пород при условии, что они не мешают работе

самоходных машин. Закладочный материал доставляется к закладываемому участку по сформированному навалу закладки (высотой до 5 м) и отсыпается вниз. На кромке навала формируется предохранительный вал высотой не менее 1\3 высоты колеса МоАЗа; но мере отсыпки закладки вал ковшом ПДМ или бульдозером перемещается вперед.

В процессе формирования закладочного массива не допускается производить отсыпку закладки с одной точки; точка отсыпки каждой очередной доставленной дозы закладки должна смещаться от предыдущей на 0,5 м. , навала таким образом, чтобы откос закладки оставался единой плоскостью. Этим достигается уплотнение формируемого закладочного массива.

Верхняя поверхность закладочного массива в камере выравнивается ковшом ПДМ или бульдозером и уплотняется их движением в процессе производства закладки. При этом минимальное расстояние от целика, на котором должна проходить машина или бульдозер при уплотнении закладки, должно быть не более 0,5 м. При недозакладе камеры под висячим боком на высоту 1м.и более необходимо производить над ним подрыв висячего бока на высоту не менее 3 м.



Последний слой закладки в камере формируется с почвы предпоследнего слоя. Сухая закладка бульдозером или погрузочно-доставочной машиной укладывается максимально близко к кровле камеры.

По окончании закладки очередного слоя в камере комиссионно составляется «Акт об окончании закладочных работ в камере и готовности её к дальнейшей очистной выемке». Акт составляется начальниками участков ГКР и ПОУ, маркшейдером шахты и утверждается главным инженером шахты.

Очистные работы.

Очистные работы ведутся на основании геолого-промышленных паспортов, разрабатываемых геологической службой и утверждаемых главным инженером шахты. Очистная выемка включает:

проходку из разрезного подэтажного штрека по оси очистной камеры разрезного орта до сбойки последнего с вентиляционным закладочным штреком. Угол наклона разрезного орта к горизонтальной плоскости 5 градусов; отработку слоя очистной камеры путем расширения отрезного орта до проектной ширины камеры (8м);

крепление кровли очистной камеры ж/б или полимерными анкерами;

отбойку основных запасов очистной камеры и транспортировка отбитой руды к рудоспускам с помощью погрузочно-доставочных машин с дизельным приводом. Опытный добычной блок располагается на этаже (+340) , (+260)м.

Проектом (5729.93.ПЗ) предусматривается отработка только первичных камер подэтажей +337м, +317м, +297м, +277м.

Согласно расчетам и рекомендациям ИГД УрО РАН, проектом принят следующий порядок отработки опытного добычного блока.:

отработка блока ведется сверху - вниз, начиная с верхнего подэтажа +33 7м;по горизонтали отработка камер в подэтажах ведется в направлении от Гологорского карьера к Карагайскому карьеру;

расположение очистных камер на верхних подэтажах +337м. и+317м.

по простиранию;

расположение очистных камер на нижних подэтажах +297м.и +227м в крест простирания.

Для принятых, параметров камерно-столбовой системы разработки проектом предусмотрена следующая последовательность отработки камерных запасов:

первоначально, на уровне кровли очистной камеры, проходится разрезной орт(штрек), который сбивается с транспортным заездом в камеру вентиляционно-ходовой сбойкой;

из разрезного орта (штрека) производится раскоска подкровельного слоя с одновременным креплением кровли очистной камеры. После отбойки отрезной щели производится послойная отбойка основных запасов очистной камеры; отбойка и выемка запасов производится от транспортного заезда в сторону висячего бока рудного тела. Проветривание очистных работ производится за счет общешахтной депрессии. Транспорт руды производится самоходными погрузочно-доставочными машинами типа TORO-300.

Для повышения безопасности ведения очистных работ, исходя из опыта Северо-Уральских бокситовых рудников (СУБР), где до 40% всех запасов отрабатывается вариантами камерно-столбовой системы разработки, время ведения очистной добычи в отдельной очистной камере ограничивается 3-мя месяцами (начиная с момента отбойки отрезной щели), по истечению этого срока вход в камеру людей запрещается. На очистных работах приняты самоходные дизельные погрузочно-доставочные машины Т0RO-300и буровая установкаBoomer-282или буровые станки КБУ-80. Для доставки горюче-смазочных материалов и заправки дизельных машин непосредственно в забоях, механизации ремонтных работ на под этажах используются вспомогательные самоходные машины ВОМА. Для осмотра и оборки камер принимается самоходная платформа «Ютилифт-807» (NORMET).Буровзрывные работы на очистных работах ведутся:

- при проходке разрезного орта;

- при разделке подкровельного слоя;

- при отбойке основных запасов очистной камеры.

Проходка разрезного орта производится по типовому паспорту БВР для проходки горизонтальных выработок сечением 9,8-11,2 м.Отбойка магнезита при отработке под кровельного слоя производится зарядами ВВ в горизонтальных шпурах, пробуренных из разрезного орта с помощью буровой каретки в соответствии с паспортом БВР.

Отбойка основных запасов очистной камеры производится зарядами ВВ в рядах наклонных скважин, пробуренных с подкровельного слоя буровым станком КБУ-80,Boomer-282. Для отбойки предусматривается применение гранулита А С-8.Взрывание производится порядно, по 3-4 параллельных ряда скважин.

Взрывные работы производятся в конце каждой смены.

Предусматривается применение короткозамедленного взрывания с помощью детонаторов КЗВ в каждой скважине. Отработка очистной камеры начинается от разрезного штрека лежачего бока разделкой отрезной щели на восстающий. После отбойки производится осмотр забоя и приведение его в безопасное состояние. Геологическая служба определяет марку магнезита, при необходимости производит разметку навала по маркам с установкой аншлагов и делает запись в книгу геологических указаний. Горными мастерами участка ПОУ на рудоспусках вывешиваются аншлаги с указанием марки магнезита. Маркшейдерская служба ведет постоянный контроль над соблюдением параметров камер, целиков и просечек, а также над объёмами очистных работ.


8770024981469141.html
8770119031319920.html

8770024981469141.html
8770119031319920.html
    PR.RU™